钛合金的切削加工属于强力切削，所以机床刀具主轴要有大的驱动功率，拥有大功率强力切削职能。在航空工业中，钛加工件的加工以型腔铣削居多，为便于切屑断根，要治理好冷却光滑装置，为便于切屑断根，要治理好冷却光滑装置，使大量高压冷却光滑剂直接喷香刀具切削刃。这样，一方面冷却刀具，另一方面可更好地实时把切屑冲出加工区，以免切屑遭屡次切割而降低刀具寿命，擦伤加工面。为使机床拥有大功率切削职能，德国Heller公司有针对性地设计、不知机床结构和坐标轴结构，并配用了刚度极好的强力切削摆动单元装置刀具主轴，使机床在垂直、水平和空间肆意角度都能产生同样的切削功率。

钛合金的个性是强度高、导热性差。为了能达到像加工铝那样的切削效能，要尽可能提高切削参数，即加大金给和切深，从而导致加工切削力增大，这可能引起工件和刀具之间产生静态误差，进而引起零件的状态精度变坏或加工过程不不变，还会加快刀具的磨损。为此，用于钛合金加工的机床必须拥有大功率和尽可能好的静、动态个性（静、动态刚度高）;还必要建设相应的高压冷却光滑设备，以便在低转速、大扭矩加工情况下实时断根切屑，以削减刀具磨损和削减加工过程中产生的热量传给刀具，为了提高机床的刚度，一些机床造作商选取箱中结构或封关式框架的焊接钢结构;进给轴用大功率进给电机驱动和高刚度无间隙导向系统，到了加工地位能夹紧，以进一步提高机床刚度;此表，还必须提高蕴含主轴-刀具-链接部位，以及刀柄夹吃祺在内的整个系统在加工过程中的刚度。

除了静态刚度表，机床的动态个性对于卓有成效迪胙合金加工也是起决定性作用＝谠旒庸す痰牟槐湫允且桓鼍薮筇粽。若是机床的刚性低和阻尼个性差，由于切削过程中切削力大、转速较低和激振频率与机床自身固有频率相近等动力学效应，可能出现自激振动，导致加工过程振颤。这种颤振除了影响工件表表质量（有振纹）表，还会导致机床结构、刀具株洲和刀具产生过载而受损。刀具磨损增大甚至断裂。加工过程的不变性重要取决于所选用的主轴转速、切深等参数。使用者要相识机床的机能和可能达到的极限切深，还能够自动积极地对机床采取诸加消振垫、在机床节造装置里预先置入参数避开极限切深幼的转度领域等防振措施，以进一步提高机床的抗震性。