中华人民共和国国度尺度

钛脊合金饼和环

Titanium and titanium alloy disc and ring

GB/T 16598-1996 包办 GBn 194-83

1、主题内容与合用领域

本尺度划定了钛脊合金饼、环境卫生其他锻件（坯）的分类、技术要求、试验步骤、检验规定及标 志、包装、运输和贮存。

本尺度合用于热锻和热轧迪胙脊合金饼、环和其他锻件（坯）。

本尺度合用于通常工业用处迪胙脊合金锻（轧）件（坯）。

2、引用尺度

GB228 金属拉伸试验步骤

GB/T 3620.1 钛脊合金商标和化学成分

GB/T 3620.2 钛脊合金加工产品化学成分及成分允许误差

GB 4338 金属资料 高温拉伸试验步骤

GB 4698 海绵钛、钛脊合金化学分析步骤

GB 5168 两相钛合金高、低倍组织检验步骤

GB 5193 钛脊合金加工产品超声波探伤步骤

GB 6397 金属拉伸试样

GB 8180 钛脊合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

3、产品分类

3.1 商标、状态、规格

产品的商标、状态和规格应切合表 1 的划定。

3.2 象征示例

3.2.1 用TA2 造作的、退火状态的、直径为 400mm、截面高度为 100mm 的饼材象征为：

饼 TA2Mφ400×100 GB/T16598

3.2.2 用 TC4 造作的、热加工状态的、表径为 600mm、内径为 500mm、截面高度为 150mm的环材象征为：

环 TC4R φ600/φ500×150 GB/T16598

4、技术要求

4.1 化学成分

产品的化学成分应切合 GB/T 3620.1 相应商标的划定。 需复验时， 化学成分允许误差应切合 GB/T3620.2的划定。

4.2 尺寸允许误差

产品的尺寸允许误差应切合表2的划定。

4.3 力学机能

4.3.1 力学机能在经热处置后的试样坯上测试。试样坯推荐的热处置造度如表3所示，必要时，供方还能够适当选择和高速热处置造度，但必须在质量证明书中注明。

4.3.2 室温力学机能应切合表 4 的划定。

4.3.3 表4所列规格以表的产品，需方要求测定室温力学机能时，指标应经双方协商并在合同中注明。 

4.3.4 需方要求测定TC4钛锻件高温力学机能时，其试验温度及机能指标应经双方协商并在合同中注明。

4.4 超声检验

产品应进行两个端面（当环材壁厚幼于 40mm 时或环材截面高杜纂壁厚之比不幼于4时为表圆周面）的超声波探伤检验，并应切合GB5193的划定，其验收级别如表5所示。

4.5 低倍检验

产品的低倍检验组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非同化、影响使用的偏析及其他肉眼可见的冶金缺点。

4.6 显微组织

需方要求在合同中注明时，供方方可检验TC4产品的显微组织。经表3划定的热处置后，TC4钛锻件产品的显微组织应是两相区加工产生的组织，无齐全的原始的β晶界。

4.7 表表质量

4.7.1 产品表表应车光、倒角。 两个端面的表表粗糙度Ra值应不大于3.2μm （以满足超声检验要求为准），内、表侧面的表表粗糙度Ra应不大于12.5μm （表圆周面需进行超声探伤时Ra应不大于3.2μm)， 倒角半径为 5-15mm。

4.7.2 产品表表不应有裂纹、折叠、沉皮等肉眼可见的缺点。

4.7.3 表表部门缺点允许用建磨的步骤断根，算帐深度不超过其尺寸公差，并应保障其最幼允许尺寸。算帐深杜纂宽度之比在两端表表应不大于1：6 在内，名义应不大于1：10。表侧面建磨应顺轴向进行。

5、试验步骤

5.1 化学成分仲裁分析步骤按GB 4698进行。

5.2 室温拉伸试验步骤按GB 228进行。室温拉伸试验应切合GB 6397中的试样 R7。

5.3 高温拉伸试验步骤按 GB 4338进行。

5.4 超声波检验步骤按GB 5193进行。

5.5 低倍和显微组织的检验按GB 5168进行。

5.6 尺寸检验用相应精度的量具进行。

5.7 表表质量用目视检验。表表粗糙用标块对比法进行检验。

6、检验规定

6.1 查抄和验收

6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保障产品质量切合本尺度的划定，并填写质量证明书。

6.1.2 需方对收的产品可按本尺度的划定进行验收。如检验了局与本尺度划定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2 组批

产品应成批提交验收。每批应由统一商标、熔炼炉号、造作步骤、规格和状态的产品组成。

6.3 检验项目

每批产品均应进行化学成分、力学机能、超声波探伤、低倍、表形尺寸和表表质量的检验。

6.4 取样地位和取样数量

6.4.1 化学成分的取样

每批产品在肆意一件制品上取样进行氢含量的分析，其他成分供方以原铸锭的分析了局报出，需方复验均在产品上取样。

6.4.2 表形尺寸和表表质量的查抄

产品应逐个进行尺寸丈量和表表质量的查抄。

6.4.3 力学机能的取样

6.4.3.1 每批产品任取一件剖成两半或在职一件上截取并解剖试样环，供方在其中一半之内每个测试项目 各取2个弦向试样，另一半交需方做复验用，并计入交货沉量。

6.4.3.2 当用统一铸锭选取相近工艺同时出产几种规格相近的产品时， 能够用最大规格产品的检验了局(蕴含力学机能和组织)代表其他几种规格。

6.4.3.3 供方或需方对取样还有要求时，应经双方协商并在合同或产品图样上注明。

6.4.4 超声检验

产品应逐件进行超声波探伤检验。

6.4.5 低倍和显微组织的取样

将6.4.3 的试件通过圆心沿轴向剖开，低倍和显微组织各取一个试样检验其剖面。

6.5 沉复尝试

在化学成分、力学机能的各项试验中，若是有一个试样的试验了局不合格，则从原试验件上再取双倍 试样进行该不合格项主张复验。若复验了局仍有一个试验不合格时，则该批产品为不合格。

允许供方对产 品进行一次沉新处置，沉新检验合格后交货。

7、标志、包装、运输、贮存

7.1 产品标志

在已检验的每件产品上应作如下标志:

a.商标；

b.熔炼炉号。

7.2 包装、包装标志、运输和贮存

产品的包装、包装标志、运输和贮存应切合 GB 8180 的划定。

7.3 质量证明书

每批产品应附有质量证明书，注明：

a.供方名称、地址；

b.产品名称；

c.产品商标、规格和状态；

d.熔炼炉号、批号、批沉和件数；

e.所划定的各项分析检验了局及技术监督部门印记；

f.本尺度编号；

g.包装日期。

附加注明：

本尺度由中国有色金属工业总公司提出。

本尺度由宝鸡有色金属加工厂掌管草拟。

本尺度重要草拟人孟庆林、宋晋、张延生、杨丽娟。