钛制品成形前首先要下料。钛板下料也是选取通例的冲怯注剪怯注铣切与锯切等步骤。由于钛板强度大，因而与铝合金下料有所分歧。

1、剪切

造作直线表形的毛料或零件，可在龙门剪床上进行切割。若是用通常剪床，要仔细查抄设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下迪胙合金板，已能在出产前提下剪切出必要的尺寸。若采取必要的措施预防剪切时打滑，则更厚的板材也能剪切。为了预防打滑，需用较大的夹持压力。在剪切迪胙板边缘上，出格是对较厚迪胙板，直线误差为0．25—0．50毫米，这种误差通常是由于剪刃刚性不及造成的。改用较厚的剪刃，有时便会克服这种缺点。若改装挡料装置，及选取数字显示、微调等技术，还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0．4毫米，可用砂轮磨削与锉建等步骤除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，则应试虑选取带锯之类的下料步骤。用龙门剪床下料时，剪刀单面间的最幼间隙为资料厚度的2—3％，剪切角为75度—85度，后角为2度—3度，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。

钛板也可用通常滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的概括线(最幼半径约250毫米)，此法用于厚度在2．5毫米以下F迪胙板。目前的振动剪床只合用剪切厚度为2毫米左右迪胙板，剪下的毛料边缘还须锉建或磨削，要留0．25毫米以上的锉建余量。对于薄料(厚度<0．8毫米)，当数量不多时，亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。

2、冲切

通常是在冲床上一次冲切出所需状态的毛料。通常对状态单一的毛料，最大下料厚度约为3毫米。钛板下料模应有足够的刚性，用导柱使上、下模维持正确的相对地位。造作各类扁平零件或各类表形的毛料时，钛板冲孔的最幼尺寸，冲切零件相接边缘的最幼半径应该切合要求。

此表，还可用冲剪机下料，加工时按样板以幼冲模冲出月牙形隐语、并使其相连，从而切出零件毛刺，而后建键边缘，其边缘质量及精度均不如冲模冲裁，效能也不高。冲剪加工的利益是出产筹备周期短，常用于批量不大的出产。

3、带锯

带锯加工效能较高，出产筹备方便，但不适于加工太薄的资料，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种步骤不产生边缘裂纹，其弊端是有毛刺，下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、建边与切端等工序。

带锯切割可分为三类：摩擦式、半摩擦式及通常带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高，锯条与工件之间产生剧烈摩擦，在切割区温度很高，因而降低了资料的切削抗力，改善了加工性，效能高。

锯钛用的带据应为刚性结构，要有足够的功率，以维持锯切时有恒定的速度
；应能自动进给，张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能维持锋刃，并得到不变的了局。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切出格厚的资料，可削减毛刺高度及受扰装响的深度。

4、铣切

用铣刀铣切一叠钛板至所需的表形，铣切头沿铣切样板活动，或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘，在成形前腰抛光，预防产生裂纹。

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