大无数的钛合金法兰的热导率很低，只有钢法兰的1/7，铝的1/16。因而，在切削钛合金法兰过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和天生积屑瘤，急剧出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。

切削过程中产生的高温同时粉碎了钛合金法兰零件的表表齐全性，导致零件几何精度降落和出现严沉削减其委顿强度的加工硬化景象。

钛合金法兰的弹性对法兰机能来说可能是有益的，但是在切削过程中，法兰的弹性变形是产生振动的沉要原因。切削压力使“弹性”的法兰脱离刀具和反弹，从而使刀具与工件之间摩擦景象大于切削作用。摩擦过程也会产生热，加沉了钛合金法兰导热性不良问题。

加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题就越发严沉，将钛合金薄壁零件加工到预期的尺寸精度不是一件容易的事。由于随着工件资料被刀具推开时，薄壁的部门变形已经超出弹性领域而产生塑性变形，切削点的资料强度和硬度显著增长。此时，依照原先确定的切削速度加工就变得过高，进一步导致刀具急剧磨损。

“热”是钛合金法兰难加工的“罪魁祸首”！

在理解钛合金法兰加工机理的基础上，加上以往的经验，造作钛合金法兰的重要工艺当苦衷项：

(1) 选取正角型几何状态的刀片，以削减切削力、切削热和工件的变形。

(2) 维持恒定的进给以预防工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量a e应为半径的30%。

(3) 选取高压大流量切削液，以保障加工过程的热不变性，预防因温度过高导致工件表表变性和刀具败坏。

(4) 维持刀片刃口敏感，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。

(5) 尽可能在钛合金法兰最软的状态加工，由于淬硬后资料变得更难加工，热处置提高了资料的强度并增长刀片的磨损。

(6) 使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这能够削减每一点的切削力和热量，预防部门破损。在铣削钛合金法兰时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响最大，径向吃刀量（铣削深度）ae次之。

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