1、开坯

它的始锻(开坯)温度在β转变点以上150～250℃，这时，铸造组织的塑性最好
Ｆ鹜肥庇η峄鳌⒖旎魇苟Я媳湫，直到打碎初生粗晶粒组织为止。变形水平必须维持在20%～30%领域内。把锭料锻成所需截面，而后切成定尺寸毛坯。

铸造组织破碎后塑性增长。荟萃再结晶是随温度升高、保温功夫加长和晶粒的细化而加剧的，为了预防产生荟萃再结晶，必须随晶粒细化逐步降低铸造温度，加热保温功夫也要严格加以节造。

2、多向反复镦拔

它是在β转变点温度以上80～120℃始锻，交替进行2～3次镦粗和拔长，同时交替扭转轴线和棱边。这样使整个毛坯截面获得极度均一的拥有β区变形特点的再结晶细晶组织。如毛坯在轧机上轧造，可不用进行此种多向镦拔。

3、第二次多向反复镦拔

它与第一次多向反复镦拔方式一样，但始锻温度取决于锻后半制品是下一路工序的毛坯还是交付产品。若是作下一路工序的毛坯，始锻温度可比β转变温度高30～50℃；若是交付产品，始锻温度则在β转变温度以下20～40℃，由于钛的导热率低，在自由锻设备上镦粗或拔长坯料时，若工具预热温度过低，设备的进攻速度低，变形程杜字较大，往往在纵剖面或横截面上形成X形剪切带。水压机上非等温镦粗时尤其如此。这是由于工具温度低，坯料与工具接触造成金属坯料表层激冷，变形过程中，金属产生的变形韧吨来不及向周围热传导，从表层至中心形成较大的温度梯度，了局金属形成强烈流动的应变带。变形程杜大，剪切带愈显著，最后在符号相反的拉应力作用下形成裂纹。因而，在自由铸造钛合金时，进攻速杜爪快些，尽量缩短毛坯与工具的接触功夫并尽可能预热工具到较高的温度，同时还要适当节造一次行程内的变形水平。

铸造时，棱角处冷却最快。因而拔长时必须屡次翻转毛坯，并调节锤击力，以免产生锐角。锤上铸造，起头阶段要轻打，变形水平不超过5%～8%，随后能够逐步加大变形量。

模锻通常是用来造作表形和尺寸靠近制品，随后只进行热处置和切削加工的最后毛坯。铸造温度和变形水平是决定合金组织、机能的根基成分。钛合金的热处置与钢的热处置分歧，对合金的组织不起决定作用。因而，钛合金模锻的最后工步的工艺规范拥有出格沉要的作用。

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